近来，在青田薪侨电器科技有限公司的厂房里，记者看到了公司新引入的DPC车架全主动数字化出产线，只见一台台机械臂有序挥动，一块块资料经过主动抓取、折弯、焊接、智能检测等工序，便成了一台台DPC车架制品，全程只需22秒。
“这条出产线应用了职业界最先进的信息和传感技术，正式投入到正常的运用中后，只需一人操作，每年能为公司节省100万元人力本钱。”青田薪侨电器科技有限公司总经理张晓明介绍，此前公司的半主动出产流程非常依靠人工，出产线名工人，每次只能批量完结若干道工序，出产一件完好的产品至少要半个月。
为了破解招工难、功率低一级开展瓶颈，2023年，薪侨电器建议数字化车间技术改造项目，出资2200万元，置办柔性制作单元、工业机器人、数控配备等智能化设备，建立起一条以面向制作全过程的实时出产操控信息体系为中心的全主动化出产线月正式投入到正常的运用中。
“全线投入运用后，每月可出产4万件产品，和原有的半主动流水线比较，日产能提高近一倍。”张晓明和记者说，公司出产的中置柜配套产品在全国市场占有率达60%，与西门子、施耐德等多家世界闻名公司协作，上一年年产值达1.98亿元。“这条全主动出产线让企业出产完结‘质’的腾跃，本年公司产值估计能到达2.25亿元。”
记者了解到，这是该职业界首条全主动化出产线，背面是薪侨电器“十年如一日”的探究和尽力。“咱们从2013年就开端策划主动化出产，但其时的资金、场所、技术等都跟不上。”张晓明说，公司从打造半主动化工作站开端，逐渐改造出产线，并在职业界首先完结主动化焊接。
寻求智能化、主动化、数字化，给薪侨电器带来许多意想不到的开展机会。“开始简直一切的工序都依靠人工操作，咱们一个月只能出产几千件产品。逐渐完结出产线半主动化后，上一年咱们每月的产值是两万件。”张晓明笑着说，近年来，公司事务稳定开展，有了足够的改造资金，一起机器人职业的硬件和软件也有了质的提高，前年公司又搬进新厂房，为这条全主动化出产线落地留足了空间。
机器换人并不是筛选工人，而是经过削减可重复工种完结“少人化”，并促进职工的技术提高。在全主动化出产线调试期间，薪侨电器经过各类训练协助职工提高信息化、数字化才能，以习惯一向更新晋级的出产设备。
前不久，德国西门子总部的调查团队来到薪侨电器，对这条全主动化出产线拍案叫绝。“山区的一家小企业也有‘人机一体化智能体系’的野心和才能，这让他们很意外。”张晓明表明，接下来企业会加大投入，继续推动数字化车间技术改造项目，争夺让一切的出产线完结主动化。
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